Transport und Formung von Verpackungsmaterial
Die rollenähnlichen flexiblen Verpackungsmaterialien (z. B. Kunststofffolien und Aluminiumfolien-Verbundfolien) werden reibungslos aus der Abwickelvorrichtung transportiert und erhalten durch die Führungsrollengruppe eine gleichmäßige Spannung.
Das Material wird durch einen Former, beispielsweise einen Formring oder eine Formbeutelform, in eine Zylinderform gefaltet, um als Vorbereitung für die anschließende Befüllung einen Endlosbeutelprototyp zu bilden
Längsabdichtung (Längsabdichtung).
Nachdem der Verpackungsbeutel geformt ist, gelangt seine Längskante (dh die Naht des Beutelkörpers) in den Längssiegelmechanismus.
Dieser Mechanismus besteht in der Regel aus einem Heizstab oder einer Heizplatte, die durch Widerstandserwärmung die innere Schmelzschicht des Verpackungsmaterials (z. B. PE, PP) erweicht.
Unter der Wirkung von Druckwalzen oder pneumatischen Briketts werden die Materialien auf beiden Seiten gepresst und zu einer starken Längsdichtkante verbunden. Dieser Prozess erfordert eine präzise Temperaturkontrolle (normalerweise 150–300 Grad), um die Siegelfestigkeit sicherzustellen, ohne das Material durchzubrennen
Materialfüllung
Nachdem die Längsversiegelung abgeschlossen ist, bewegt sich der Verpackungsbeutel weiter nach unten und gelangt in das Abfüllsystem.
Abhängig von den Produkteigenschaften (Granulat, Pulver, Flüssigkeiten) wird das mengenmäßige Material über Schneckendosier-, Wiege- oder Pumpfüllgeräte in die Beutel eingefüllt
Horizontales Siegeln und Schneiden
Nach dem Befüllen gelangt der Verpackungsbeutel in den horizontalen Siegelmechanismus. Dieser Mechanismus befindet sich unterhalb der Längsdichtung und enthält normalerweise zwei Sätze Heizstreifen, einen oberen und einen unteren.
Der Heizstreifen erwärmt sofort den Bereich der Beutelöffnung und übt gleichzeitig Druck aus, um die obere und untere Schicht der Beutelöffnung zu verschmelzen und zu versiegeln, sodass eine horizontale Versiegelung entsteht.
Sobald die Versiegelung abgeschlossen ist, schneidet die Schneidvorrichtung (z. B. eine Klinge oder ein Ultraschallschneider) sofort die einzelnen Beutel vom fortlaufenden Folienband ab und ermöglicht so die unabhängige Verpackung eines einzelnen Beutels
Kühlung und Leistung
Nach dem Versiegeln gelangt der Verpackungsbeutel in den Kühlbereich und der heißversiegelte Bereich wird durch Luftkühlung oder Kontaktkühlplatte schnell ausgehärtet, wodurch die Versiegelungsfestigkeit und die Ebenheit des Erscheinungsbilds verbessert werden.
Schließlich wird der fertige Beutel über das Förderband oder den Entlademechanismus zum nächsten Prozess (z. B. Verpacken und Etikettieren) weitergeleitet.
Koordinierung des Steuerungssystems
Die gesamte Ausrüstung wird vom SPS-Steuerungssystem koordiniert und Geschwindigkeit, Temperatur, Siegelzeit und andere Parameter werden über den Touchscreen eingestellt.
Der fotoelektrische Sensor überwacht die Position des Verpackungsmaterials in Echtzeit und sorgt so für eine präzise Synchronisierung von Siegeln und Schneiden. Die Positionierungsgenauigkeit kann ±0,5 mm erreichen
